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螺紋銑削加工過程中的常見問題及解決辦法

 更新時間:2012-05-11 點擊量:8085

                       螺紋銑削加工過程中的常見問題及解決方法

(1)螺紋銑刀加速磨損或過度磨損

①原因:切削速度和進給量選擇不正確。解決方法:確保從加工參數表中選擇正確的切削速度和進給量。

②原因:刀具所受壓力過大。解決方法:減小每齒進給量;縮短換刀時間間隔;檢查刀具的過度磨損情況——起始處的螺紋將磨損得zui快。

③原因:主軸轉速過高。解決方法:降低主軸轉速。

(2)切削刃崩刃

①原因:切削速度和進給量選擇不正確。解決方法:確定從加工參數表中選擇正確的切削速度和進給量。

②原因:螺紋銑刀在其夾持裝置上發生移動或滑移。解決方法:采用合適的夾頭保證銑刀的穩定性。

③原因:加工機床剛性不足。解決方法:更換合適的加工裝置。

(3)螺紋牙型上出現臺階

①原因:進給率過高。解決方法:減小每齒進給量。

②原因:斜坡銑的加工編程采用軸向運動。解決方法:確保螺紋銑刀在螺紋大徑處銑出牙型曲線,而不會作徑向移動。

 ③原因:螺紋銑刀過度磨損。解決方法:縮短換刀時間間隔。

   ④原因:刀具加工部位與夾持部位相距太遠。解決方法:盡可能縮短刀具在夾持裝置上的懸伸量。

(4)工件與工件之間檢測結果存在差異

 ①原因:刀具加工部位與夾持部位相距太遠。解決方法:盡可能縮短刀具在夾持裝置上的懸伸量。

②原因:螺紋銑刀過度磨損。解決方法:縮短換刀時間間隔。

③原因:工件在夾具上移位。解決方法:確定工件夾持可靠;如有必要,重新夾緊工件或提高夾持穩定性。

 

 

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